گسکت اسپیرال وند چیست؟

مشخصات گسکت اسپیرال وند

گسکت اسپیرال از یک رینگ داخلی و یک رینگ بیرونی و یک فیلر به عنوان پوشش تشکیل شده که روی آن مشخصاتی درج می شود که به عنوان شناسنامه یک گسکت اسپیرال وند می باشد.

گسکت اسپیرال وند که به آن واشر اسپیرال وند هم گفته می شود به عنوان درزبند برای پر کردن فضای خالی بین دو سطح کاربرد دارد. سازنده گسکت اسپیرال وند این محصول را مطابق استاندارد ASME B16.20 در دو مدل دو رینگ و تک رینگ با جنس های فولادی یا استیل با فیلر گرافیت یا تفلون و غیره پوشش می دهند.

روی گسکت اسپیرال سایز، کلاس، جنس رینگ بیرونی، جنس رینگ داخلی، جنس فیلر، استاندارد ساخت و اسم شرکت سازنده روی آن درج می شود.

کاربرد گسکت اسپیرال وند

گسکت های اسپیرال وند دارای کاربردهای بسیار گسترده ای هستند. از این نوع گسکت در صنایع مختلف ازجمله پتروشیمی و پالایشگاه ها، صنایع شیمیایی و صنایع دارویی استفاده بسیار زیادی می شود. از دیگر کاربردهای این نوع گسکت ها در صنایع دیگری از قبیل موارد زیر است:

• خطوط گاز و ایستگاه گاز
• صنایع اتومبیل سازی
• صنایع غذایی
• کارخانه های فولاد
• کارخانه های سیمان
• کارخانه سرامیک
• کارخانه کاشی سازی

قیمت گسکت اسپیرال وند و عوامل موثر برآن

قیمت گسکت اسپیرال وند با توجه به مدل بدون رینگ ، تک رینگ ، دو رینگ با جنس های مختلف فولاد یا استیل با گرید های مختلف و همچنین نوع جنس فیلر و سایز، کلاس کاری 24.000 تومان الی 200.000.000 تومان می باشد.

قیمت گسکت‌ها تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد که هر کدام به نوعی بر هزینه نهایی این قطعات تأثیرگذار هستند. در ادامه به بررسی این عوامل می‌پردازیم:

1. جنس و نوع مواد اولیه

نوع و کیفیت مواد اولیه به کار رفته در تولید گسکت یکی از مهم‌ترین عوامل مؤثر در قیمت آن است. گسکت‌ها معمولاً از مواد مختلفی همچون:

• فلزات (Metals)
• پلاستیک‌ها (Plastics)
• رابر (Rubber)
• کامپوزیت‌ها (Composites)

ساخته می‌شوند. هر کدام از این مواد دارای ویژگی‌های خاصی هستند که بر روی عملکرد و قیمت گسکت تأثیر می‌گذارد. به عنوان مثال، گسکت‌های فلزی به دلیل دوام و مقاومت بالا معمولاً قیمت بالاتری دارند.

2. روش تولید

روش‌های مختلفی برای تولید گسکت وجود دارد که می‌تواند بر هزینه نهایی تأثیر بگذارد. روش‌های تولید شامل:

• فشرده‌سازی (Compression)
• پرس حرارتی (Heat Pressing)
• برش لیزری (Laser Cutting)

هستند. هر یک از این روش‌ها نیاز به تجهیزات خاص و زمان تولید متفاوتی دارند که به تبع آن هزینه‌ها را تغییر می‌دهد.

3. طراحی و ابعاد

ابعاد و طراحی گسکت نیز می‌تواند تأثیر زیادی بر قیمت آن داشته باشد. گسکت‌های سفارشی که به صورت خاص برای یک کاربرد طراحی شده‌اند معمولاً گران‌تر از گسکت‌های استاندارد هستند. همچنین، اندازه گسکت نیز می‌تواند بر هزینه تولید تأثیر بگذارد؛ به طور کلی، گسکت‌های بزرگتر به مواد بیشتری نیاز دارند و در نتیجه هزینه بیشتری دارند.

4. مقدار سفارش

مقدار سفارش نیز عاملی کلیدی است. در بسیاری از موارد، تولیدکنندگان تخفیف‌هایی برای سفارش‌های عمده ارائه می‌دهند. اگر یک خریدار تعداد زیادی گسکت سفارش دهد، ممکن است قیمت هر واحد کاهش یابد. به همین دلیل، در هنگام خرید گسکت، بهتر است به مقدار مورد نیاز توجه شود.

5. برند و تولیدکننده

نام برند و اعتبار تولیدکننده نیز بر قیمت گسکت‌ها تأثیرگذار است. برندهای معتبر معمولاً به دلیل کیفیت بالای محصولات خود و خدمات پس از فروش، قیمت‌های بالاتری دارند. در عوض، برندهای کمتر شناخته شده ممکن است قیمت‌های پایین‌تری داشته باشند، اما ممکن است کیفیت آنها نیز متناسب با قیمت پایین‌تر باشد.

با توجه به عواملی که در بالا به آنها اشاره شد، انتخاب گسکت مناسب نیاز به دقت و بررسی دقیق دارد. در نهایت، توصیه می‌شود که قبل از خرید، تحقیقات لازم انجام شود تا بهترین گزینه با توجه به نیازها و بودجه انتخاب گردد.

قیمت گسکت تک رینگ اسپیرال وند

قیمت این گست با توجه به جنس تک رینگ بیرونی از کربن استیل و فیلر استیل 304 همراه با گرافیت کلاس 150 مطابق استاندارد ASME B16.20 شرح داده می شود.

تاریخ به روز رسانی قیمت 1403/03/30

جهت اطلاع از درصد تخفیف تماس بگیرید

انواع گسکت اسپیرال وند

گست اسپیرال وند از دو تا رینگ با یک فیلر و حلقه آببندی تشکیل شده است که جنس آن ها با توجه به میزان درجه حرارت و فشار کاری و میزان خورنده بودن سیال تعیین می شود.

واشر اسپیرال وند در دو مدل واشر اسپیرال وند تک رینک و واشر اسپیرال وند دو رینگ تقسیم می شوند.

گسکت تک رینگ اسپیرال

گسکت تک رینک اسپیرال مطابق استاندارد ابعادی ASME B16.20 طراحی و با یک تک رینگ بیرونی از جنس استیل با گرید های مختلف با فیلر از پوشش گرافیت یا تفلن یا آزبست و غیره در سایزهای مختلف تولید می شود.

گسکت دو رینگ اسپیرال

گسکت دو رینگ اسپیرال از یک بیرونی، یک رینگ داخلی با یک فیلر تشکیل شده است که سطح بیشتری از روی فلنج ها رو پوشش می دهد.

استاندارد ابعادی آن ها مطابق ASME B16.20 می باشد که ابعاد قطر بیرونی و قطر داخلی و ضخامت ها را مشخص می کنند.

گسکت اسپیرال وند آزبست

گسکت اسپیرال وند آزبست مطابق استاندارد ASME B16.20 در دو مدل تک رینگ و دورینگ با یک فیلر از جنس آزبست در سایز مختلف برای فشار ها و در جه حرارت های مختلف تولید می شود.

آزبست یک ماده فیبر است که غیر قابل اشتعال، استحکام بالا در مقابل فشار و خوردگی دارد و می توان به عنوان پوشش استفاده شود.

جدول ابعاد گسکت اسپیرال وند

جدول ابعاد گسکت اسپیرال وند مطابق با استاندارد ASME B16.20 قطر بیرونی، قطر خارجی رینگ بیرونی و همچنین اندازه قطر خارجی و داخلی رینگ داخلی و ضخامت ها را مشخص می کند.

عناصر گسکت اسپیرال‌وند

یک گسکت اسپیرال، از سه عنصر تشکیل شده است که به شرح ذیل بیان می شود:

حلقه بیرونی گسکت

این حلقه بیرونی که از فولاد کربنی ساخته شده است، گاهی اوقات حلقه مرکزی نیز نامیده می شود. هنگامی که واشر را در یک اتصال فلنج پیچ و مهره ای قرار می دهید، در بخش میانی آنها قرار می گیرد.

واشر حلقه داخلی

حلقه داخلی، مانع از کمانش سیم پیچ ها خواهد بود. هنگامی که واشر دچار کمانش می شود، بخش هایی از آن به سمت لوله مکیده خواهد شد. از آنجا، قطعات واشر معمولاً از طریق خط لوله جریان می‌یابند تا زمانی که به چیزی گیر کنند.

اغلب، آنها مانند یک پمپ در اطراف تجهیزات دوار پیچیده می شوند. حلقه های داخلی باعث می شوند تا مانع از ایجاد این مشکل شوید.

عنصر آب بندی گسکت

این بخش، مهر و موم و آب بندی را ایجاد می کند که از نشت جلوگیری می کند. این عنصر، شامل سیم پیچ ها و مواد تکمیل کننده است. بیشتر گسکت اسپیرال‌وند، در پالایشگاه های نفت و گاز از مواد پرکننده گرافیت انعطاف پذیر استفاده می کنند که برای دماهای بالا درجه بندی شده است.

یک پرکننده که دارای انعطاف خوبی باشد، به گسکت اجازه می دهد تا در برابر اعوجاج فلنج و ناهماهنگی مفصل، تحمل بیشتری داشته باشد. پلی تترا فلوئورواتیلن (PTFE) از دیگر مواد پرکننده است. با این حال، PTFE جهت کاربردهای با دمای بالا رتبه بندی نمی شود. این در حالی است که بیشتر مواد سیم پیچ در پالایشگاه ها، فولاد ضد زنگ و مونل خواهند بود.

علامت گذاری واشر

تصویری که علائم روی یک گسکت اسپیرال وند را توضیح می دهد. آنها، دارای چندین علامت مختلف هستند. هر کدام چیز خاصی و مهمی را در مورد خود گسکت به شما می گوید.

ASME B16.20

در بخش بالایی یک گسکت نوع اسپیرال وند، باید علامتی ببینید که “ASME B16.20” را نشان می دهد. این ثابت می کند که واشر مطابق با استاندارد ASME B16.20 ساخته شده است که استاندارد حاکم بر واشر فلزی جهت فلنج های لوله است که شامل گسکت های مارپیچی می شود.

سازنده انواع گسکت

نام سازنده، معمولاً در سمت راست واشر قرار می گیرد. این به شما می گوید که چه کسی واشر را ساخته است.

مواد سیم پیچ و مواد پرکننده

این نشان می دهد که گسکت اسپیرال‌وند از چه چیزی ساخته شده است. رنگ واشر همچنین چیزهای زیادی در مورد این مواد به شما می گوید.

کلاس قطر و فشار

این علامت ها، اندازه واشر و باری را که می تواند تحمل کند به شما می گوید. کلاس های فشار مختلفی وجود دارد که می توان به 150، 300، 400، 600، 900، 1500 و 2500 اشاره کرد. اعداد بالاتر نشان دهنده توانایی تحمل فشارهای بیشتر است.

کدهای رنگ گسکت اسپیرال‌وند

رنگ ها، نقش مهمی در گسکت دارند. رنگ لبه بیرونی و رنگ نوار در امتداد لبه، هر دو شاخص مهمی از مواد داخل واشر هستند. رنگ‌های بیرونی حاشیه، مواد سیم‌ پیچ را نشان می‌دهند. این در حالی است که رنگ های راه راه لبه، مواد پرکننده گسکت را به شما می گوید.

به عنوان مثال، رنگ‌های حاشیه بیرونی زرد به معنای مواد واشر فولادی ضد زنگ 304 است. این بدان معناست که حلقه داخلی و سیم پیچ های فلزی از فولاد ضد زنگ 304 ساخته شده اند. صنعت نفت و گاز، بیشتر اوقات یکی از سه رنگ زرد (استنلس استیل 304)، سبز (استیل ضد زنگ 316) یا نارنجی (مونلی) را مورد استفاده قرار می دهد.

مونل آلیاژی از نیکل و مس است که علاوه بر تحمل دماهای بالا، در برابر خوردگی نیز مقاوم است. در همین حال، رنگ نوار لبه، به شما می گوید که گسکت اسپیرال‌وند دارای یکی از مواد پرکننده زیر است:

صورتی:کاغذ میکا

خاکستری: گرافیت

سفید: PTFE

سبز: سرامیک

نکات مهم در انتخاب گسکت مناسب

انتخاب گسکت مناسب یکی از مراحل کلیدی در فرآیند نصب و نگهداری سیستم‌های صنعتی و تاسیساتی است. انتخاب صحیح گسکت می‌تواند به بهبود عملکرد و کاهش هزینه‌ها کمک کند. در ادامه نکات مهمی را بررسی می‌کنیم که در این فرآیند باید مد نظر قرار داد.

1. نوع ماده گسکت

ماده سازنده گسکت تأثیر زیادی بر عملکرد آن دارد. انتخاب ماده مناسب وابسته به شرایط کاری مانند دما، فشار و نوع سیال است. در ادامه به برخی از مواد متداول اشاره می‌شود:

• گسکت‌های لاستیکی: مناسب برای شرایط دمایی پایین و سیالات غیرخورنده.
• گسکت‌های فلزی: برای دماهای بالا و فشارهای زیاد مناسب هستند.
• گسکت‌های کربنی: برای استفاده در محیط‌های شیمیایی و خورنده توصیه می‌شوند.

2. ابعاد و اندازه

اندازه گسکت باید به دقت با مشخصات فنی اتصالات مطابقت داشته باشد. بررسی ابعاد شامل قطر داخلی و خارجی، ضخامت و شکل هندسی است. برای اطمینان از نشتی نداشتن، باید این ابعاد به درستی انتخاب شوند.

3. مقاومت در برابر شرایط محیطی

گسکت‌ها باید توانایی مقاومت در برابر شرایط محیطی مختلف مانند رطوبت، اشعه UV و مواد شیمیایی را داشته باشند. انتخاب گسکت با خصوصیات مناسب می‌تواند عمر مفید سیستم را افزایش دهد و از خرابی‌ها جلوگیری کند.

4. استانداردهای کیفیت

توجه به استانداردهای بین‌المللی و ملی در تولید گسکت اهمیت زیادی دارد. انتخاب گسکت‌هایی که دارای گواهینامه‌های معتبر هستند، می‌تواند نشان‌دهنده کیفیت و کارایی بالای آن‌ها باشد. برخی از استانداردهای رایج شامل:

• ISO 9001
• ASTM
• ASME

5. هزینه و بودجه

در نهایت، هزینه گسکت نیز باید مورد توجه قرار گیرد. انتخاب گسکت‌های با کیفیت بالا ممکن است در ابتدا هزینه بیشتری داشته باشد، اما در طولانی‌مدت می‌تواند به صرفه‌جویی در هزینه‌های تعمیر و نگهداری منجر شود. بنابراین، بررسی قیمت‌ها و مقایسه گزینه‌های مختلف ضروری است.

با در نظر گرفتن این نکات، می‌توانید گسکت مناسب را انتخاب کرده و از کارایی بهینه سیستم خود اطمینان حاصل کنید. استفاده از تجربیات کارشناسان و مشاوره با تأمین‌کنندگان معتبر نیز می‌تواند در این زمینه کمک‌کننده باشد.

فروش گسکت اسپیرال وند

این مدل گسکت در شرکت راد پایپ از سایز 2/1 اینچ تا سایز 48 اینچ در کلاس های 150، 300، 600، 900، 1500، 2500 و PN10,PN16 در سه مدل بدون رینگ و تک رینگ و دو رینگ با جنس های مختلف عرضه می گردد.

روش‌ های نصب و نگهداری گسکت

نصب و نگهداری گسکت‌ها (gaskets) از جمله مراحل مهم در فرآیند استفاده از این عناصر در سیستم‌های صنعتی است. این قطعات به عنوان عایق بین دو سطح عمل کرده و از نشت مایعات یا گازها جلوگیری می‌کنند. در اینجا به بررسی روش‌های نصب و نکات ضروری برای نگهداری گسکت‌ها می‌پردازیم.

روش‌های نصب گسکت

• آماده‌سازی سطح: قبل از نصب گسکت، سطح دو قسمت که قرار است گسکت بین آن‌ها قرار گیرد، باید کاملاً تمیز و عاری از هرگونه آلودگی، زنگ‌زدگی و روغن باشد. استفاده از مواد شوینده مناسب برای پاک‌سازی سطح توصیه می‌شود.
• انتخاب صحیح گسکت: نوع گسکت باید با توجه به نوع مایعات یا گازهایی که قرار است در سیستم منتقل شوند، انتخاب شود. همچنین دما و فشار عملیاتی نیز باید در نظر گرفته شود.
• نصب دقیق: گسکت باید به‌طور یکنواخت در محل خود قرار گیرد. توجه به تراز بودن و عدم وجود چین و چروک در گسکت از اهمیت بالایی برخوردار است.
• استفاده از نیروی مناسب: در زمان بستن پیچ‌ها و مهره‌ها، نیروی کافی باید اعمال شود. این کار به جلوگیری از نشت کمک می‌کند. استفاده از گشتاورسنج (torque wrench) برای تعیین نیروی مناسب توصیه می‌شود.

نکات نگهداری گسکت

• بازرسی دوره‌ای: گسکت‌ها باید به‌طور منظم بازرسی شوند تا از عدم وجود نشتی اطمینان حاصل شود. در صورت مشاهده هرگونه علامت نشت، باید فوراً اقدام به تعمیر یا تعویض گسکت کرد.
• کنترل دما و فشار: دما و فشار سیستم باید تحت کنترل باشد. افزایش بیش از حد دما یا فشار می‌تواند باعث آسیب به گسکت‌ها شود.
• اجتناب از مواد شیمیایی مضر: برخی مواد شیمیایی می‌توانند به گسکت‌ها آسیب برسانند. بنابراین، باید از تماس گسکت‌ها با این مواد جلوگیری شود.
• استفاده صحیح از ابزار: در زمان نصب و نگهداری گسکت‌ها، از ابزار مناسب و با کیفیت استفاده شود تا از آسیب به گسکت جلوگیری شود.

با رعایت این روش‌ها و نکات، می‌توان عمر مفید گسکت‌ها را افزایش داده و از عملکرد صحیح سیستم‌های صنعتی اطمینان حاصل کرد. این اقدامات نه تنها به کاهش هزینه‌های نگهداری کمک می‌کنند بلکه از بروز حوادث ناشی از نشت نیز جلوگیری می‌نمایند.

برای خرید گسکت با واحد پایپینگ شرکت راد پایپ تماس بگیرید.