کاربرد فلنج جوشی
کاربرد فلنج جوشی در صنعت : قطعهای برای اتصال لوله‌ها، سوپاپ‌ها، پمپ‌ها و سایر تجهیزات برای ایجاد سیستم لوله کشی است. همچنین این فلنج ها دسترسی آسان برای تمیز کردن، بازرسی یا اصلاح را در تجهیزات لوله کشی فراهم می‌کنند. فلنج ها معمولاً جوش داده می‌شوند یا با پیچ بسته می‌شوند. در اتصالات فلنجی با پیچ و مهره، دو فلنج با یک واشر بین آنها بسته میشود تا محکم بسته شوند. روش‌های مختلفی برای اتصال لوله‌ها به یکدیگر یا سایر تجهیزات وجود دارد مانند جوشکاری و … که یکی از آنها اتصالات فلنج است.
مزایای روش اتصال فلنجی چیست؟
اصلی‌ترین دلیل استفاده از کاربرد فلنج جوشی در صنعت این مکانیسم مزییت جابجایی آن است، به این معنی که اگر می‌خواهید دو لوله را مستقیماً به یکدیگر جوش دهید و بعداً بخواهید آنها را جدا کنید، باید برش داده و دوباره جوشکاری کنید. اما اگر از فلنج استفاده می‌کنید، می‌توانید این کار را با باز و بسته شدن پیچ و مهره‌ها انجام دهید. در این روش دو فلنج به هر دو لوله جوش داده میشود و این دو فلنج از قسمت Flange Face در مقابل یکدیگر قرار می‌گیرند و توسط پیچ و مهره‌ها محکم بسته می‌شوند. از واشر برای جلوگیری از نشت بین آنها استفاده میشود. فلنج جوشی در انواع مختلف مواد از جمله فولاد ضد زنگ ، چدن، آلومینیوم، برنج، برنز، پلاستیک و غیره تولید می‌شوند اما بیشترین آنها از فولاد کربنی هستند و دارای سطوح ماشین کاری شده هستند.
فلنج جوشی Weld Neck
فلنج گلودار ، یکی از معروف‌ترین انواع فلنج است و کاربردهای زیادی دارد. همانطور که از نام آن مشخص است، فلنج از ناحیه گردن به لوله جوش داده میشود. این فلنجها معمولاً برای اتصالات لوله‌های فلزی در خطوط انتقال فشار بالا در دماهای بسیار بالا یا پایین استفاده می‌شوند. در این خطوط لوله، عدم افت فشار جریان سیال در داخل لوله از جریان آشفته و سایش بیشتر و خوردگی فلز در نزدیکی اتصالات، جلوگیری میکند. در این حالت از انواع مختلف فلنج برای اتصال انواع لوله‌های جوشکاری شده استفاده میشود. در این نوع اتصالات لوله‌های فلزی، ابعاد قطر لوله باید دقیقاً مطابق با اندازه فلنج باشد. همچنین، پس از جوشکاری، محل جوشکاری با کمک آزمایشات NDT به دقت بررسی میشود تا عاری از نقص باشد. طرح اتصال بین انواع فلنج جوشی و لوله در این روش باید v شکل و مطابق استاندارد باشد.
ویژگی های اصلی کاربرد فلنج جوشی در صنعت:
- فلنج جوشی، دارای یک توپی بلند مخروطی بین حلقه فلنج و محل اتصال جوش هستند. از این رو، از این فلنج ها به عنوان فلنج های با هاب بالا یاد میشود. این توپی انتقال تدریجی‌تری از ضخامت حلقه فلنج به ضخامت دیواره لوله دارد و شناسه ان با شناسه لوله مطابقت دارد. این انتقال آرام فلنج جوش گردنی، باعث کاهش غلظت فشار بالا و در نتیجه افزایش مقاومت فلنج میشود
- با مطابقت Pipe ID و Flange ID ، هیچ محدودیتی در جریان وجود ندارد و زمان فرسایش و تلاطم از بین میرود.
- فلنج جوش گردنی به عنوان بهترین طراحی فلنج جوش خورده در صنعت لوله کشی در نظر گرفته میشود. ناحیه جوشکاری که به اندازه کافی دور از صورت است، از تحریف بیجا جلوگیری میکند.
- این نوع فلنج برای کار با مایعات گران قیمت ، قابل اشتعال یا مواد منفجره که در صورت خرابی یا نشت مفصل فلنج ممکن است عواقب فاجعه بار داشته باشد، توصیه میشود.
- فلنج جوش گردنی نیاز به تراز دقیق سوراخ پیچ و مهره قبل از جوشکاری دارد.
Slip-On فلنج جوشی
فلنج های لوله لغزنده کوتاه‌تر از فلنج جوشی هستند بنابراین در صورت محدودیت فضا می‌توان از آنها استفاده کرد. قطر داخلی فلنج های لغزنده کمی بیشتر از لوله OD است و بنابراین می‌تواند روی لوله بلغزد. آنها با استفاده از دو جوش فیله از داخل و خارج در لوله محکم می‌شوند. نو فلنج Slip-on به دلیل کم بودن هزینه اولیه در کاربردهای دمایی و فشار پایین بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. با این حال، طول عمر آنها حدود یک سوم فلنج گردن جوش است.
ویژگی‌های اصلی فلنج های لغزنده عبارتند از:
- فلنج لغزنده برای مایعات خورنده توصیه نمی‌شود.
- استفاده از فلنج لغزنده معمولاً به کلاس 300 محدود میشود.
- مقاومت فلنج لغزش حدود دو سوم فلنج گردن جوشکاری مربوطه است.
فلنج کور نیز یک فلنج جوشی جامد و بدون سوراخ مرکزی است که برای آب بندی یا مسدود کردن بخشی از لوله یا نازل استفاده میشود.
محصولات مرتبط :
مقالات مرتبط :