بیش از یک قرن است که از شیرالات صنعتی  در انواع صنایع استفاده می شود. شیرهای صنعتی  یک قطعه مکانیکی هستند که برای کنترل و تنظیم و زمانبندی جریان و فشار ماده سیال که شامل مایعات، گازها و دوغاب ها می شود، استفاده می شوند.

 با گسترش صنعت و به وجود آمدن نیازهای جدیدتر، شیرهای متنوعی برای کاربردهای خاص ساخته شدند. در حال حاضر 9 مدل شیرالات صنعتی با توجه به عملکرد آن ها وجود دارد که برای شرایط متفاوتی مورد استفاده می گیرند.

1. شیر توپی
2. شیر پروانه ای
3. شیر چک
4. شیر دروازه
5. شیر کروی
6. شیرهای سوزنی
7. شیرهای پینچ
8. شیر سماوری
9. شیر فشار

اجزای اصلی شیرالات صنعتی

یک شیر صنعتی از قسمت های مختلفی تشکیل شده است. در کل می توان 5 قسمت اصلی مشترک در انواع شیرها را برشمرد، که با توجه به کارایی آن در مدل ها و سایز های مختلفی ارائه می شوند.

بدنه

بدنه یا محفظه بزرگ ترین قسمت یک شیر است که دیگر اجزای شیر نیز به آن متصل هستند. از طریق بدنه، ماده سیال بین قسمت های دیگر جاری می شود. با توجه به اندازه، نوع و پیچیدگی شیرالات صنعتی، بدنه می تواند از یک قطعه و یا چندین قطعه تشکیل شده باشد.

بونت

بونت، کلاهک یا درپوش برای همه شیرها طراحی نشده است. اما بیشتر شیرهای صنعتی، قسمت کلاهک را دارند. در بعضی شیرها بونت با بدنه ترکیب می شود ، ولی در کل بونت به عنوان محفظه کلی در نظر گرفته می شود که در صورت نبودن آن، مواد سیال، نشت کرده و فعال کردن شیر نیز غیرممکن می شود.

عملگر

محرک یا عملگر را می توان مهمترین قسمت  شیرالات صنعتی دانست که امکان کنترل جریان را ایجاد می کنند. در صورت نبودن عملگر، شیر مثل یک ظرف یا یک کانال می شود. عملگر مکانیسم باز و بسته کردن شیر را اجرا می کند. عملگرها به چهار صورت عمل می کنند.

• دستی
• پنوماتیک
• هیدرولیک
• الکتریکی

دیسک

دیسک یا مجرابند به صورت مستقیم از جاری شدن مواد سیال در بدنه جلوگیری می کند. با توجه به نوع شیر، دیسک ها اشکال متفاوتی دارند. مجرابند می تواند به صورت خطی حرکت کند، یا به صورت استم، چرخش پین و یا ترونیون.

نشیمنگاه

نشیمنگاه یا سیت رینگ، قسمت درونی بدنه است که در زمان بستن شیر باید در تماس کامل با دیسک باشد، تا مثل یک آب بند مانع از جاری شدن سیال شود. در بسیاری از شیرها این قسمت با تفلون و یا لاستیک، کاملا آب بندی می شود.

برای انتخاب یک شیر صنعتی چه نکاتی را باید مد نظر قرار داد؟

انتخاب یک شیر اشتباه، میتواند تمام لوله کشی را با خطر مواجه کند. به همین دلیل بهتر است با تهیه یک چک لیست و دخیل کردن آن در پروسه انتخاب شیرالات صنعتی از اشتباهات آتی تا جای ممکن پیشگیری کرد. چک لیستی که در زیر ارائه می شود می تواند به شما برای انتخاب کالای بهتر کمک کند. گرچه موارد بیشتری می تواند به آن اضافه شود.

• استاندارد شیر باید با توجه به محل تاسیسات بررسی شود.
• نوع شیر با توجه به فرآیند و عملکرد آن تعریف می شود.
• اندازه شیرالات صنعتی با توجه به اندازه لوله، حداکثر افت فشار و حداکثر سرعت جریان انتخاب می شود.
• میزان فشار با در نظر گرفتن فشار، دما و مواد اصلی بدنه تعیین می شود.
• جنس بدنه با در نظر گرفتن آب و هوا و شرایط محیط و سازگاری و مقاومت آن در برابر سیالات انتخاب می شود.
• جنس تریم با توجه به جنس بدنه و کلاهک، محیط، مدت زمان استفاده و میزان نشتی احتمالی انتخاب می شود.
• تست شیرالات صنعتی یا حداکثر میزان مجاز برای نشتی با توجه به تریم انجام می شود.
• اتصالات با در نظر گرفتن کل سیستم لوله کشی، جنبه های ایمنی و روش نگهداری آن انتخاب می شوند.
• فعال سازی و استفاده از عملگر باید مشخص باشد که با کدام روش انجام می شود. به صورت دستی، الکتریکی، پنوماتیک و یا خودکار؟
• رنگ که با توجه به شرایط محیطی مثل مقاومت در برابر گرما و سرما انتخاب می شود.

برای اطلاع از انواع شیرالات صنعتی  موجود در بازار و دریافت اطلاعات بیشتر می توانید با کارشناسان ما در رادپایپ تماس بگیرید.

ما را در اینستاگرام دنبال کنید.